Produkta ievads
1,Galvenās sastāvdaļas
Augstas tīrības fiksēts ogleklis (parasti lielāks vai vienāds ar 95%-99%), kas izgatavots no naftas koksa, grafīta vai augstas kvalitātes antracīta, kas attīrīts augstā temperatūrā un iespiests cilindriskās granulās.
Zems sēra (mazāks vai vienāds ar 0,5%) un zems slāpeklis (mazāks vai vienāds ar 0,1%) ar minimāliem piemaisījumiem, lai izvairītos no nelabvēlīgas ietekmes uz izkausētu metālu.
Fiziskās īpašības
Forma:
Cilindriskās granulas (kopīgas specifikācijas: 1-5 mm diametrs, 5-30 mm garums), nodrošinot labu plūstamību ērtai barošanai.
Blīvums:
Augsts (1,4–1,8 g/cm³), samazinot peldošus zaudējumus kausēšanas laikā.
Izšķīšanas ātrums:
Īpaši apstrādāts ātrai izšķīdināšanai izkausētā dzelzs (parasti 3-8 minūtes) ar augstu absorbcijas ātrumu (līdz 85%-95%).
Galvenās priekšrocības
Efektīva karburizācija:
Ātri papildina oglekli, samazinot kausēšanas laiku un ietaupot enerģiju.
Augsta stabilitāte:
Vienāds sastāvs ar minimālām oglekļa svārstībām precīzai galīgajai oglekļa kontrolei.
Videi draudzīgs:
Zems gaistošs saturs un minimāli putekļi, samazinot dūmu piesārņojumu.
Lietojumprogrammu tvērums
1,Lietuves nozare
Čuguna ražošana: Izmanto pelēkā dzelzs, kaļamā dzelzs un sablīvētā grafīta dzelzs kausēšanā, lai pielāgotu oglekļa ekvivalentu (CE) un uzlabotu mehāniskās īpašības (piemēram, izturību, cietību).
Elektriskā krāsns kausēšana: Pārī ar lūžņu tēraudu vidēja frekvences vai elektriskās loka krāsnīs, lai aizstātu cūku dzelzi, samazinot ražošanas izmaksas.
2,Tērauda ražošana
Tērauda ražošanas process: Izmanto pārveidotājus vai rafinēšanas krāsnis oglekļa satura precizēšanai, īpaši tērauda ražošanai ar zemu oglekļa saturu.
Smadzeņu rafinēšana: Pievienots kaibai kā karburizatoram, lai stabilizētu ķīmisko sastāvu.
3,Citas lietojumprogrammas
Sakausējuma ražošana: Pielāgo oglekļa saturu ferroallys (piemēram, ferosilicon, ferromanganese).
Metāla piedevas: Izmanto īpašo sakausējumu ražošanā (piemēram, karburizēts ferochroms).
Lietošanas ieteikumi
1,Barošanas laiks
Elektriskā krāsns kausēšana: Pievienots krāsns dibenam kopā ar lūžņu tēraudu vai partijām pēc dzelzs kausēšanas.
Ārstēšana ar smadzenēm: Pievienots, izmantojot stieples barošanu vai tieši pieskaroties.
2,Devas aprēķins
Balstoties uz atšķirību starp mērķi un sākotnējo oglekļa saturu:
Karburizatora deva=Izkausēta dzelzs svars × (mērķa c%−iTial c%) Absorbcijas ātrums%× fiksēts oglekļa%karburizatora deva {= Absorbcijas ātrums%× fiksēts oglekļa%Izkausēts dzelzs svars × (mērķa c% -indiāls c%))
3Piesardzības pasākumi
Izvairieties no tieša saskares ar augsta temperatūras krāsns sienām, lai novērstu oksidāciju.
Saskaņojiet daļiņu izmēru ar krāsns ietilpību (lielākās krāsnīs tiek izmantotas rupjākas granulas).
Nozarei specifiskas lietojumprogrammas
|
Rūpniecība |
Darbība |
Ieteicamais oglekļa saturs |
|
Pelēks dzelzs liešana |
Pielāgo grafīta morfoloģiju, uzlabo plūstamību |
3.2%-3.8% C |
|
Elastīgais dzelzs |
Nodrošina mezgliņu mezglu, samazina saraušanos |
3.5%-4.0% C |
|
Zema oglekļa satura tērauds |
Precīza oglekļa pielāgošana (0,1%-0,3%) |
Augsta absorbcija (lielāka vai vienāda ar 90%) |
Cylindrical strauji izšķīdinošais karburizators uzlabo kausēšanas efektivitāti un samazina izmaksas, padarot to par galveno palīgmateriālu mūsdienu lietuves un tērauda rūpniecībā. Atlasei jābalstās uz īpašām procesa prasībām (piemēram, sēra saturs, izšķīšanas ātrums).