I. ražošanas metodes
1.Grafīta elektrodu substrāta ražošana
Izejvielu apstrāde: Izejvielas, piemēram, naftas kokss un piķa kokss, tiek sasmalcinātas, pārbaudītas un sajauktas ar ogļu darvas piķi.
Veidošanās: Maisījumu veido zaļie ķermeņi, izmantojot ekstrūziju vai veidni.
Cepšana: Zaļie ķermeņi tiek cepti aptuveni 1200 grādu vidē, kas nesatur skābekli, lai karbolizētu soli un veidotu sākotnēju grafīta struktūru.
Grafitizācija: Ceptu elektrodi tiek pakļauti augstas temperatūras apstrādei (virs 3000 grādiem) elektriskajā krāsnī, lai pārkārtotu oglekļa atomus augstas tīrības pakāpē.
Apstrāde: Elektrodi ir precīzi veidoti (pagriešana, vītne utt.), Lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
2,Antioksidācijas pārklājuma ārstēšana
Pārklājuma atlase: Parastie pārklājumi ietver alumīnija bāzes, uz keramikas bāzes vai kompozītmateriālu pārklājumiem (piemēram, al-Si, Zro₂).
Pārklājuma procesi:
Iegremdēšanas metode: Elektrodi tiek iemērkti vircas pārklājumā un pēc tam izārstēti augstā temperatūrā.
Izsmidzināšanas metode: Plazmas vai liesmas izsmidzināšana tiek izmantota keramikas pārklājumiem ar augstu kokapstrādi.
Ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (CVD): Nodrošina augstu pārklājumu vienveidību, bet ir dārgāks.
Pēcapstrāde: Augsta temperatūras saķepināšana (500–800 grāds) uzlabo pārklājumu.
II. Produkta ievads
Galvenās funkcijas
Izturība pret augstu temperatūru: Var izturēt ilgtermiņa iedarbību uz 600–800 grādu un īstermiņa iedarbību virs 1200 grādiem.
Zems patēriņa līmenis: Samazina oksidācijas zudumu par 20–50%, pagarinot elektrodu kalpošanas laiku par vairāk nekā 30%.
Lieliska vadītspēja/siltuma vadītspēja: Uztur augstu elektrisko vadītspēju stabilai loka veiktspējai.
Augsta mehāniskā izturība: Laba termiskā trieciena pretestība samazina lūzuma risku.
Kopīgas specifikācijas
Diametrs: 75 mm - 750 mm (pielāgojams dažādiem krāsns veidiem).
Garums: 1,5 m - 3 m (pielāgojams).
Locītavu veidi: NPT pavedieni, konusveida savienojumi utt.
Pārklājuma veida salīdzinājums
|
Pārklājuma tips |
Priekšrocības |
Trūkumi |
Pieteikumi |
|
Bāzes alumīnija bāzes |
Zemas izmaksas, vienkāršs process |
Mērena karstuma pretestība (<700°C) |
Parastās EAF, kausu krāsnis |
|
Bāzes keramikā |
High heat resistance (>1000 grāds), spēcīga pretestība oksidācijai |
Augstas izmaksas, trauslums |
Īpaši lielas enerģijas EAF, īpaša metalurģija |
|
Saliktais pārklājums |
Līdzsvarota veiktspēja un izmaksas |
Sarežģīts process |
Lielākā daļa augstas temperatūras rūpniecības lietojumprogrammas |
III. Pieteikumi
Tērauda metalurģija
Elektriskās loka krāsns (EAF) tērauda ražošana: Primārais pielietojums, īpaši ļoti oksidatīvās krāsns apstākļos.
Kaislīšu krāsns (LF) Rafinēšana: Samazina elektrodu patēriņu sekundārajā rafinēšanā.
Nederīgs metāla kausēšana
Ferroallys (SI/MN/Cr): Pretojas augstas temperatūras korozijai iegremdētās loka krāsnīs.
Rūpnieciskais silīcijs/dzeltenais fosfors: Ilgstoši elektrodi reducēšanas reakcijām.
Citas augsta temperatūras nozares
Silīcija karbīds/Corundum ražošana: Nepieciešama ilgstoša ekspozīcija par ekstrēmu karstumu.
Kalcija karbīds/grafitizācijas krāsnis: Samazina elektrodu nomaiņas frekvenci.
Jauni enerģijas materiāli
Litija akumulatora anodu grafitizācija: Pārklāti elektrodi samazina piemaisījumu ieviešanu.
Galvenās funkcijas:
Antioksidācijas pārklājums
Elektrodi ir pārklāti ar aizsargājošu slāni (piemēram, alumīnija, keramikas vai citiem ugunsizturīgiem materiāliem), lai samazinātu oksidāciju augstā temperatūrā (līdz 600–700 grādiem vai augstāk).
Pārklājums darbojas kā barjera, samazinot reakciju starp grafītu un skābekli/co₂ krāsns vidē.
Pastiprināta izturība
Samazina elektrodu patēriņu par 20–50%, salīdzinot ar nepārklātu grafīta elektrodiem.
Palēnina sānu oksidācijas ātrumu un galu eroziju.
Uzlabota termiskā stabilitāte
Uztur strukturālo integritāti ekstrēmā karstumā, samazinot plaisāšanu un sašaurināšanos.
Izmaksu efektivitāte
Ilgāks kalpošanas laiks nozīmē mazāk elektrodu nomaiņu, samazinot darbības izmaksas.
Priekšrocības:
Samazināts oksidācijas zudums:Mazāks elektrodu nodegšana tērauda ražošanas laikā vai citos augstas karstuma procesos.
Enerģijas ietaupījums:Zemāks elektrodu patēriņš noved pie samazinātas enerģijas patēriņa.
Augstāka veiktspēja:Stabilāka loka un labāka krāsns efektivitāte.
Zemākas CO₂ emisijas:Samazināti elektrodu atkritumi veicina zaļākas darbības.
Produktu parametri
|
Vienība (mm) |
||||
|
Nosaukt |
Nominālais diametrs Mm |
Faktisks Maksimums Diametrs Mm |
Faktisks Minimums Diametrs Mm |
Nominālais garums Mm |
|
HP grafīta elektrods |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP grafīta elektrods ieteica pievilkšanas griezes momentu
|
Elektrodu diametrs Mm |
Griezes moments N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafīta elektrodu strāvas slodze
|
Pakāpe |
Nominālais diametrs Mm |
Pieļaujamā strāva A |
Pašreizējais blīvums A/C㎡ |
||
|
Maiņstrāva |
Līdzcilvēks |
Maiņstrāva |
Līdzcilvēks |
||
|
HP Grafīta elektrods |
200 |
5500-9000 |
－ |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
500 |
30000-48000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
550 |
34000-53000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
600 |
38000-58000 |
－ |
13-21 |
－ |
|
|
650 |
41000-65000 |
－ |
12-20 |
－ |
|
|
700 |
45000-72000 |
－ |
12-19 |
－ |
|