EAF grafīta elektrods

 

Starptautiski standartizēti diametri (e . g ., uhp, hp, rp pakāpes) parasti ir šādi:

Mazi elektrodi: 75 mm ~ 300 mm (laboratorijas mērogam vai maziem EAF)

Vidēji elektrodi: 350 mm ~ 500 mm (visizplatītākais galvenajā tērauda ražošanā)

Lieli elektrodi: 550 mm ~ 800 mm (īpaši lieliem spēkiem vai īpaši lieliem EAF)

 

 

Koeficients	Ietekme uz diametra izvēli
Krāsns jauda	Lielākām krāsnīm (e . g ., lielāka vai vienāda ar 100 tonnām) nepieciešami lielāki diametri (lielāki vai vienādi ar 600 mm), lai apstrādātu augstākas strāvas .
Strāvas intensitāte	Par katru 10Ka palielināšanos elektrodu diametram vajadzētu palielināties par ~ 50 mm (lai izvairītos no pārkaršanas) .
Procesa prasības	Augsta skābekļa injekcijas procesi prasa lielākiem diametriem pretoties oksidēšanai .
Locītavas izturība	Diametriem, kas lielāki vai vienādi ar 500 mm, nepieciešama īpaša vītne (e . g ., npt savienojumi), lai novērstu pārrāvumu .

 

 

(1) Mazi elektrodi (75-300 mm)

Pieteikumi:

Laboratorijas krāsnis (mazāk vai vienāda ar 1 tonnu)

Speciālā sakausējuma rafinēšana (e . g ., ti, v mikro pielāgošana)

Priekšrocības:

Augsta elastība procesa izmaiņām

Zemāks sākotnējais ieguldījums

Gadījuma izpēte:
Pētniecības institūts izmanto 200 mm elektrodus augstas tīrības niķeļa sakausējuma kausēšanai, saglabājot pašreizējo blīvumu zem 25a/cm² .

(2) Vidēji elektrodi ({350-500 mm)

Pieteikumi:

Mainstream 30 ~ 150- ton eafs (65%+ no globālās ražošanas)

Armatūra, stiepļu stienis un vispārējā tērauda ražošana

Darbības parametri:

Tipiska strāva: 40 ~ 80ka

Patēriņa ātrums: 1,8 ~ 2,5 kg/tonna tērauds

Gadījuma izpēte:
Dzirnavas, izmantojot 450 mm UHP elektrodus, samazināja enerģijas patēriņu līdz 380kWh/tonnu un ietaupīja 12% elektrodu izmaksas .

(3) Lieli elektrodi ({550-800 mm)

Pieteikumi:

200+ tonnu megoraces (e . g ., automobiļu lokšņu tērauds)

Līdzstrāvas loka krāsnis (viena liela diametra elektrods)

 

 

Nepieciešami īpaši lielas enerģijas transformatori (lielāki vai vienādi ar 120MVA)

Elektrodu kolonnu sistēmām ir nepieciešams anti-vibrācijas dizains

Gadījuma izpēte:
Fortune 500 iekārta, izmantojot 700 mm elektrodus, samazināja krāna līdz pieskārienam līdz 45 minūtēm, palielinot gada rezultātu par 18%.

 

 

Diametra pieaugums	Pašreizējā ietilpība	Lieces spēks	Oksidācijas ātrums	Izmaksu efektivitāte
+100 mm	+15 ~ 20KA	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% zemākas izmaksas/tonna

 

 

 

 

Plānas liešanas EAF: Dual-diametra dizains (e {. g ., 400 mm augšējais + 300 mm zemāks) stresa pretestībai un loka vadībai .

Augstas ietekmes lūžņi: Palieliniet diametru par 50 mm+, lai mazinātu strāvas svārstību izraisītas plaisas .

Mainīgas frekvences barošanas avoti: Prioritāšu elektrodus, kas lielāki par vai vienādi ar 500 mm stabilai platfrekvences darbībai .

 

 

Precizitātes pielāgošana:
AI virzīta dinamiskā diametra pielāgošana, pamatojoties uz lūžņu kompozīciju (e . g ., viens uzņēmums ietaupīja USD 2 . 4m/gadā).

Super lieli diametri:
900 mm elektrodu izmēģinājumi Japānā (uzrunājot kodēšanas vienveidību) {.

Garums-diametrs (L/D) optimizācija:
Jauns 5: 1 dizains (vs . tradicionālais 4: 1) uzlabot izmantošanu par 8%.

 

 

Elektrodu diametra izvēle ir akritisks inženierijas lēmumsEAF tērauda ražošanai, pieprasot līdzsvaru starp:

Krāsns specifikācijas(ietilpība, transformatora jauda)

Procesa vajadzības(Tērauda pakāpe, skābekļa lance iestatīšana)

Izmaksu efektivitāte(katrs +100 mm palielina elektrodu cenu par 15%, bet samazina izmaksas/tonnu par 4%) .

Digitālie rīki(E . g ., SMS grupas elektrodu optimizators) ir ieteicams precīzi saskaņot . tehniskiem datiem par konkrētiem diametru (E . G ., strāvas blīvuma līknes 600mm uhp elektrodiem), detalizētas specifikas ir pieejamas {{6