Oglekļa elektrodu ražošanas process krāsnī

‌ Krāšņu oglekļa elektrodu ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības: partija, veidošana, grauzdēšana un apstrāde .
‌Batching‌: oglekļa elektrodu galvenās izejvielas krāsnīm ietilpst elektriski kalcinēts antracīts, naftas kokss, grafīta fragmenti un akmeņogļu darva . Šīs izejvielas jāsajauc noteiktā proporcijā .}}}}}}}}
‌ Molding‌: Pēc tam, kad jauktās izejvielas vienmērīgi maisa atbilstošā temperatūrā, sākotnējā elektrodu forma tiek izgatavota ar presējošu formēšanas procesu . Šim solim parasti ir nepieciešams pievienot saistvielu asfaltu un darvu, lai nodrošinātu elektrodu . stabilitāti un vadītspēju stabilitāti un vadītspēju.
‌ROASTING‌: Izveidotais elektrods ir lēnām grauzdēts grauzdēšanas krāsnī, lai noņemtu atlikušās gaistošās vielas un piemaisījumus un uzlabotu elektrodu {{0} fizikālās un ķīmiskās īpašības
‌Machining‌: Visbeidzot, grauzdēts elektrods tiek apgriezts un pabeigts, apstrādājot, lai pārliecinātos, ka tas atbilst lietošanas prasībām .
Atšķirības dažādu oglekļa elektrodu ražošanas procesā
‌ oglekļa elektrods‌: izgatavots no zema pelnām antracīta, metalurģiskā koksa, asfalta koksa un naftas koksa kā izejvielas, pievienojot saistvielu asfaltu un darvu, un lēnām cepta cepamā krāsnī‌ .}
‌Grafīta elektrods‌: izgatavots no naftas koksa un asfalta koksa kā izejvielas, oglekļa elektrodus pēc tam ievieto grafitizācijas pretestības krāsnī 2000 ~ 2500 grādu temperatūrā un grafitizē, lai iegūtu elektrodu‌ .}
‌ Pašnodrošinātais elektrods‌: izgatavots no antracīta, koksa, asfalta un darvas kā izejvielas, tiek izgatavota elektrodu pasta un pēc tam ielādēta elektrodu apvalkā . Elektriskās krāsns ražošanas procesa ražošanas procesā, tā paļaujas uz džoulu, ko rada strāva, un siltuma pārnešana krāsnī uz paša iejaukumu un kokos.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} is laikā laikā laikā laikā laikā laikā laikā laikā, kad isurp ”„ Conge ”, kas tiek veikti, lai„ ”umiržas ”, kurižas, lai tosišķprāt vēlētos, lai to redzētu, laive redzētu, ka”
Lauks
Furnace carbon electrodes are widely used in the smelting process of metals or non-metals such as industrial silicon, ferroalloys, calcium carbide, and yellow phosphorus. They are energy-saving and environmentally friendly, and can significantly reduce smelting power consumption and reduce pollution‌.